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01關于標準時間

企業經營管理的目的，是將人、物、資金等有限的資源通過各種科學的、合理的手段轉換成顧客所需的、具有新價值的產品并提供給顧客，同時企業也獲得更大的利益。怎樣想方設法來降低生產經營成本，已經成了企業的重要課題。

02降低成本的基本理念

# 降低成本的基本理念主要有以下內容：

（1）降低成本是企業重要的經營戰略之一。

（2）企業是追求利潤的團體。

（3）利潤取得的途徑：

利潤=銷售價格-總成本

也就是說現代企業再也不能只依靠提高銷售價格來追求利潤比例，而必須通過持續降低成本的改善來持續獲得利潤。

（4）產品的生產方式及生產制作流程工藝是決定成本的要因之一。

（5）降低成本不是臨時策略，而是一項長期的、持續的基本方針。

（6）降低成本不是生產偽劣粗糙產品。

（7）成本是指降低單位成本（不是降低期間成本）。

（8）縮短產品的生產周期，是優化成本的基本出發點。

（9）管理、改善產品生產過程中的動作。

03成本累積過程

一般產品是在產品成本的基礎上加上多個銷售環節的經費、利潤等得出的銷售價格，由以下公式可以看出成本的構成：

利潤=銷售價格-總成本

總成本=生產成本+一般管理費用+銷售費用

生產成本=直接成本+間接制造費用

直接成本=直接材料費+直接勞務費+直接經費

成本累積過程如圖所示

從成本理論中，我們可以更直觀地看出，直接成本包含有直接材料費、直接勞務費及直接經費。

直接成本=直接材料費+直接勞務費+直接經費

直接材料費指用于購買原材料的費用（為購買材料而發生的交通費、住宿費等附加費用不計算在其中）

直接勞務費是指勞動者付出時間，取得相應報酬的那部分

勞動者分為直接勞動者、準直接勞動者和間接勞動者

直接勞動者是指生產產品的人（可以理解為操作工）

企業應當怎樣來管理直接勞動者的勞動，這直接決定企業支付給勞動者的直接勞務費的多少。

直接經費指用于購買直接用在產品上的其他費用，比如產品上使用的潤滑油、產品固定用的膠帶、黏結劑等直接材料所需的費用。

在直接勞務費的支出中，用于支付作業者在產品組裝所花費時間的相對應報酬（這也與當月當地區人均工資的比率相關）計算公式如下：直接勞務費=組裝時間（標準時間）×薪金比率

04標準時間的定義及作用

（一）標準時間的定義

這里所指的標準時間，是指生產一臺產品所需的時間。這些時間必須滿足下列條件：

（1）標準時間不是指一天的工作時間，也不是指一天的時間除以一天的生產臺數。

（2）標準時間不包含材料（零件）入庫、出庫時間。

（3）標準時間不包含零件入庫前的質量檢查時間。

（4）標準時間計算起始點為產生附加價值的最初動作，直至產品被包裝完成為止。包裝后搬送到貨柜上的時間不能計算在標準時間里。

（5）為了完成可產生附加價值的動作而必須進行的非產生附加價值動作，只能占產生附加價值總時間的10%～15%。

（二）標準時間的作用

（1）直接勞務費的計算基礎。

由產品的組裝總時間、日工作時間及日產量，計算出作業必需的人數，再由月工資算出直接勞務費。雖然這種方法計算出來的結果不是準確數字，但提供了重要的參考標準，所以說標準時間是直接勞務費的計算基礎。

（2）預算作業人員的依據。

在沒有標準時間的情況下，針對某一工作來說，安排多少人來完成，只能靠實測時間來判斷。實測時間的準確取決于人的能力、熟練度及當時的作業環境，因此，難以避免因人員配置不準確而導致效率過低出現浪費或過高出現勉強作業的情況，繼而出現各種意想不到的副作用。

(3）進行工序設定、分割的基礎。

沒有準確的作業標準時間，很難保證各個作業者之間的作業量均等。極有可能出現在分配作業時看似均等的作業量實際不均的情況，導致整個生產過程崗位不平衡，出現浪費的現象。確定了標準時間后，可根據目標效率來安排各個作業者的作業量并規劃生產流程，縮短生產周期。

（4）計算作業效率的必要數據。

單個作業者的作業效率的計算：

作業效率=標準時間÷實際作業時間

全體作業者的平均效率的計算：

全體作業效率=各工序標準時間之和÷各工序實測作業時間之和

得到各個作業者的作業效率后，我們可以直觀地判斷出各個作業人員之間的能力差異或者作業的分配情況。

（5）進行作業改善的參照物。

在得出各個崗位作業的作業效率后，通過與目標效率的對比來確定需要改善的對象。改善的對象不一定全是指作業者，有時還可以是作業編排的方法，也可以是作業的方法甚至是標準時間的再修正。也許大家都會有這樣一種經驗，作業看上去沒問題，方法甚至是技巧也掌握了，但就是沒法跟上生產線節奏，這時我們可以從作業指導書中檢查作業標準時間的計算是否準確或者是哪個地方被遺漏、忽略了。

（6）作業改善后改善效果計算的依據。

當我們明白了效率低下跟作業編排不合理，標準時間計算不準確，作業項目遺漏導致標準時間不足等有關系后，就要開始重新修正作業方法或作業標準時間。在取得直觀效果的時候，我們可以利用標準時間來計算改善的理論效果，從此告別只會做不知道怎樣用數字來表達改善效果的情況。

（7）生產性評價依據。

標準時間不僅可以評價作業效率，也可以評價生產效率的整體情況。比如異常處理人員的合理水平，修理人員的配置多寡及生產線運轉效率的計算。評價對象可以以班級為單位，也可以以產品為單位，還可以以生產線為單位。有了標準時間，有了效率，一切的比較就變得客觀了。

（三）計算作業標準時間的合適時機

并不是任何時期都適合計算產品的標準時間。計算作業標準時間的適合時機可參照下列基準來實施：

（1）認為該產品生產能力較為穩定的時候。比如品質問題比較少，或者作業者熟練程度到了一定的水平等。

（2）按可能達到的水平來設定時間。這里“可能達到的水平”是指排除作業空間、訓練、工具、設備等可能改善下的水平。

05作業標準時間的構成

1標準時間的構成

關于作業標準時間構成直觀的表示方法如圖所示：

2作業標準時間的名稱解釋

（1）標準時間。以標準作業方法為基礎進行作業后時間的總和。

（2）主作業時間。包含在標準時間里的時間之一，是指具有作業的直接目的或者使零件、材料發生有用的形變、質變等過程中所用的時間。

（3）附帶作業時間。是指為了作業而發生的有利于作業進行的間接時間。

（4）余裕時間。分為作業余裕時間、生理余裕時間、疲勞余裕時間（余裕時間所占比例為凈作業時間×10%）。

3標準時間關聯項目的計算方法

4余裕時間比例

（1）作業余裕（3%）。如復雜作業時間的浪費（突發問題、非周期性問題、設備、治具、工具、計測器、零件偶發的延遲時間）。

（2）生理余裕（4%）。如上洗手間、擦汗、喝水、其他的生理時間。

（3）疲勞余裕（3%）。作業中固有的用于恢復體力的時間（可以根據作業強度、作業環境的不同做適度的調整）。

（4）一旦企業選定余裕時間比例，將直接通過以凈作業時間的計算結果乘以比例獲得，不再單列各項余裕比例。