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2025年1月
服務(wù)熱線:400-810-0466
發(fā)布時(shí)間: 2022-10-20
一提到機(jī)械制造業(yè),,大多數(shù)人會(huì)聯(lián)想到“傻”,、“大”、“笨”,、“粗”這些刻板印象?,F(xiàn)實(shí)也確實(shí)如此,通常一臺(tái)大型設(shè)備涉及零部件成千上萬,,自重也以噸為基本單位,,妥妥的“鐵疙瘩”,。
而在這樣的設(shè)備背后,卻映射著整個(gè)機(jī)械制造業(yè)轉(zhuǎn)型的“老大難”:
高度定制:訂單客制化程度高,,訂單信息量大,,在供、產(chǎn),、研,、采、銷流程中,,對(duì)信息傳遞的準(zhǔn)確性及時(shí)效性都有較高要求,。
工藝復(fù)雜:一臺(tái)大型設(shè)備的生產(chǎn)制造,關(guān)聯(lián)的BOM清單復(fù)雜,,涵蓋多達(dá)成千上萬種零部件的參數(shù),、結(jié)構(gòu)及相關(guān)信息。
信息離散:制造工藝復(fù)雜,,生產(chǎn)加工工序流轉(zhuǎn)多樣化,,作業(yè)人員、設(shè)備信息,、物料、生產(chǎn)任務(wù)等生產(chǎn)要素高度離散,,普遍存在信息孤島,。
周期過長(zhǎng):大型設(shè)備的生產(chǎn)周期至少需要6個(gè)月以上,且在投入使用后,,還需要長(zhǎng)期的遠(yuǎn)程監(jiān)控與運(yùn)維,。
針對(duì)上述機(jī)械制造業(yè)轉(zhuǎn)型的“老大難”問題,曙光工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建立了涵蓋訂單開始-訂單統(tǒng)籌-訂單執(zhí)行-訂單交付全流程,、全價(jià)值鏈的數(shù)字化制造管理協(xié)同平臺(tái),,實(shí)現(xiàn) “人、機(jī),、料,、法、環(huán)” 等生產(chǎn)要素的數(shù)據(jù)化,、透明化,,幫企業(yè)把工廠建在云端。
即管得全,,全過程追溯訂單狀態(tài),,生產(chǎn)和交付進(jìn)度一目了然;分得細(xì),,通過更精細(xì)的分解計(jì)劃帶動(dòng)各部門間的協(xié)同效率,,實(shí)時(shí)管理任務(wù)完成情況,;算得準(zhǔn),物料采購的需求及周期更加準(zhǔn)確,,有效提升倉庫使用率,,降低庫存成本;看得透,,打通訂單,、計(jì)劃、生產(chǎn),、倉儲(chǔ),、物流間的信息孤島,實(shí)現(xiàn)全流程精益管理,;轉(zhuǎn)得快,,對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)時(shí)追蹤,對(duì)異常進(jìn)行自動(dòng)報(bào)警,,解決工序流轉(zhuǎn)異常,,縮短生產(chǎn)周期,降低產(chǎn)品不良率,。
以某水利機(jī)械制造企業(yè)為例,,通過曙光工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的加持,工廠綜合效率得到20%的躍升,,訂單交付及時(shí)率提高25%,,研制周期縮短20%,產(chǎn)能提高20%,,良品率提高3%,,完成了“全-細(xì)-準(zhǔn)-透-快”的華麗轉(zhuǎn)型。
自2018年發(fā)布以來,,曙光工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過4年的實(shí)踐與積累,,已成為40多個(gè)城市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和專業(yè)服務(wù)商,覆蓋不同行業(yè)企業(yè)300余家,,把“數(shù)字基因”帶到了各行各業(yè)的同時(shí),,也正在構(gòu)建一個(gè)極具商業(yè)價(jià)值的云上工業(yè)新世界。